分類（lèi）收集：將不同種類的電鍍廢水進行分類收（shōu）集，如含氰廢水、含鉻廢水、酸堿廢水等，以便進行針對性的處理。

預處（chù）理

除油：對於含有油脂的廢水，**行除油處理，通常采用隔油（yóu）池或（huò）氣（qì）浮法（fǎ）去（qù）除浮油。

調節pH值：根據廢（fèi）水的性質，加入酸或堿調節pH值至（zhì）合適範圍。

除氰：含氰廢水采用堿性氯化法進行處理，將（jiāng）氰化物氧化為無毒物質。

除鉻：含鉻廢水先調節pH值至堿性，加入還（hái）原劑將六價（jià）鉻還原為三價鉻，然（rán）後再加入化學藥劑使其形成沉澱去除。

重金屬處理

化學（xué）沉澱（diàn）法：加入化學藥劑，使重金屬離子形成沉（chén）澱（diàn），然後通過沉澱分（fèn）離去除。

離子交換（huàn）法：利用（yòng）離子（zǐ）交換樹脂吸附廢水中的重金屬離子，達到去除的目的（de）。

膜分離（lí）法：如反滲透、超濾（lǜ）等膜技術，可以有效地去除廢水中的重金屬離子。

深度處理

活性炭吸（xī）附：進一步去（qù）除（chú）廢水中的殘留有機物和重金（jīn）屬離子。

膜處理技術：包括微濾、超濾、納（nà）濾和反滲透等，通過控製（zhì）膜（mó）孔（kǒng）徑的大小，有針對性地（dì）分離溶液中各種（zhǒng）溶解態的離子，實現廢水的高（gāo）度淨化。

消 毒：如果處理後（hòu）的廢（fèi）水（shuǐ）需（xū）要排放或回（huí）用，進行消 毒處理，殺滅廢水中的細 菌和病 毒等微生物。

終達回用或排放

處理後（hòu）的水回用於電鍍（dù）生產線的（de）某（mǒu）些環節，如清洗鍍件等，實現廢水的零排放或達（dá）標排放。

通過上述處理流程，電鍍廢水中（zhōng）的汙染物得到有效去除，實現水資源的循環利用，降低企業的（de）生產成本，同時減少對（duì）環境的汙染。

電（diàn）鍍行業是國民經濟的重（chóng）要領域，但其生產過程中產生的廢水含（hán）有重金（jīn）屬（如鉻、鎳、銅）、氰化物、酸堿等高毒性汙染物，若處理不當會（huì）對生態環境和（hé）人體健康造成嚴重威脅。近年來，隨著環保政策（cè）趨嚴和技術創新，電鍍廢水處（chù）理設備正朝著高 效化、智能（néng）化（huà）和資源化方向（xiàng）發展。本文將係統解析電鍍（dù）廢水處理的核心工藝、主流設備及行業趨勢。

一、電鍍廢水的特性與處理難點（diǎn）

1、汙染物複雜

重金屬離子（六價鉻、鎳、鋅等）具有強毒性和累積性，易引（yǐn）發土（tǔ）壤和水體汙染。

含氰廢水（如鍍金（jīn）、鍍（dù）銀工藝）需破除氰化物（wù）毒性。

高濃度酸堿廢（fèi）水（pH 值波動大）需中和（hé）處理。

2、處理挑戰

重金（jīn）屬難以生物（wù）降（jiàng）解，傳統化學沉澱法（fǎ）易產生二次汙染。

廢水水（shuǐ）質波動大，對設備（bèi）穩定性和自動化水平要求高。

環保法（fǎ）規嚴格（如《電（diàn）鍍汙染物排放標準》GB21900—2008），需（xū）確保達標排放或回用。

二、核心處理（lǐ）工藝與設備組成

1、 預處理階段

設備：格（gé）柵（shān）機、調節池、油水分離器。

作用：去除大顆粒懸浮物、油脂，均衡水質水量，為（wéi）後續處理提供穩定條件。

2、 重金屬去除（chú）工藝

化學沉澱（diàn）法（fǎ）

設（shè）備：還原（yuán）池（六價鉻（gè）還原為三價鉻）、中和池（投（tóu）加 NaOH 調節 pH）、絮凝池（投加 PAC/PAM）、斜管沉澱池。

特點：成本低，但汙泥產量大（需配套板框壓濾機脫水）。

離子交換法

設備：離子交換柱（填（tián）充（chōng）樹脂）。

優勢：選擇性高，可回收貴金屬（如鍍金廢（fèi）水中的金離子），出水純度達工業回用標準。

膜分離技術

設備：超濾（UF）、反滲（shèn）透（RO）裝置。

適用場景：高（gāo）鹽（yán）廢水深度處理，產水可回用於電鍍生產線（回用（yòng）率 60%~80%）。

3、有機物與（yǔ）氰化（huà）物處理

催化（huà）氧化法

設（shè）備：臭氧（yǎng）發（fā）生器、UV 光催化反應器。

原理：通過羥基**基（・OH）分解氰化物和絡合（hé）態重（chóng）金屬。

活性炭（tàn）吸附

設備：活性炭過濾罐（可在（zài）線再（zài）生）。

用途：去除殘留有機物及微量重金屬（shǔ）。

4、 汙泥處理設備

設（shè）備（bèi）：離心脫水機、板框壓濾機、低溫（wēn）幹化機。

目標：將汙泥含水率從 95% 降至 60% 以下，便於資源化利用（如提煉重金屬）或安（ān）全填埋。

三、前沿技（jì）術與創新設備

1、低溫蒸發結晶係統

原理：在真空環境下低溫蒸發（fā）廢（fèi）水，分離出高純度鹽類（如（rú）硫酸鈉、氯化（huà）鈉）。

優勢：處理（lǐ）高鹽廢水（鹽濃度＞3.5%），鹽回收率可達 90% 以上，設備**約（yuē） 5~15 萬元 / 套。

2、電化學處理設備

案例：電絮凝 - 電浮選一體化裝置，通過電極反應產生絮（xù）體，同步去（qù）除重金屬和 COD。

效率：處理含鉻廢水時，六價（jià）鉻去除率＞99.5%，能耗（hào）較傳（chuán）統工藝降（jiàng）低 30%。

3、智能化控製係統

功能：集成 pH/ORP 傳感器、自動加藥泵、雲端監控平台，實現無人值守運行（háng）。

代（dài）表產品：中科華瑞（ruì） “電（diàn）鍍廢水全自動處理（lǐ）係統”，支持（chí）手機 APP 遠程調控（kòng）。

4、資源化技術

金屬回收：采用選擇性離子交換樹脂或電解法回（huí）收鎳、銅等金屬，降低原料成本。

水（shuǐ）回（huí）用：膜集成工藝（UF+RO）產水可替代 50%~70% 的（de）新鮮用（yòng）水。

四（sì）、設備選型（xíng）與成本分析

1、選（xuǎn）型原（yuán）則

水質匹配：含氰廢水需優先破氰，含鉻廢水需強（qiáng）化還原工序。

處理規模：小型電（diàn）鍍廠（chǎng）（＜10 噸 / 天）可選一體化設備，大型園區需定製模塊化組合。

回用需求：高回用率場景建議（yì）采用 “膜分離 + 蒸發結晶（jīng）” 組合工藝。

2、成本參（cān）考

基礎配置：化學沉澱 + 氣浮 + 過濾設備，**約 10~30 萬元（日處理量 10 噸）。

**配置：膜係統 + 蒸發結晶 + 智能控製，**約 50~200 萬元（日處（chù）理量 50 噸）。

運（yùn）行成本：傳統工藝約 3~5 元 / 噸，膜工藝約 8~12 元 / 噸（含膜更換費用）。

五、行業發展趨勢

1、政策驅動

2025 年起（qǐ），多地（dì）要求（qiú）電鍍企（qǐ）業安（ān）裝在線監測設（shè）備，並與（yǔ）環保部門聯網，違規排（pái）放處（chù）罰力度加大（dà）。

2、技術融合

光伏（fú）發電（diàn）與廢水處（chù）理結合（如光伏驅動（dòng）電解設備（bèi）），降（jiàng）低（dī）能（néng）耗成本。

人工智能算法優化藥（yào）劑（jì）投加量，減少 15%~20% 的化學品消耗。

3、循（xún）環經濟

推廣 “電（diàn）鍍廢水 — 金屬回收（shōu） — 再生水回用” 閉環模式，實現汙染物 “零（líng）排放”。

六、結語

電鍍廢水處理設備的技術革新正在推動行（háng）業向綠色化、可（kě）持續方向轉型。未來，隨著（zhe）新材料（如石墨烯吸附劑（jì））、新工藝的突破，電鍍廢水處理（lǐ）將更加高 效和經濟。企業在設備選型時需綜合考慮（lǜ）技術（shù）可行性、經濟成本及政策合（hé）規性，優（yōu）先選擇具備智能化控製和資源化能力的解決方案，以實現環境效益與經濟效益的雙（shuāng）贏。