概述

電鍍是將金屬透過（guò）電解方法鍍到製品外表的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電（diàn）鍍工藝大體一樣，在（zài）電鍍過（guò）程（chéng）中（zhōng），除油、酸洗和電鍍（dù）等操作之後都用（yòng）水清洗；電鍍廢水來（lái）源於電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過（guò）濾、廢鍍液、滲漏（lòu）及地麵衝洗等， 其中鍍件清洗水（shuǐ）占 80%以上。

電鍍行業是通用性強、使用麵廣、跨（kuà）行業（yè）、跨部門（mén）的重要加工工業和工藝性（xìng）生產技術。電鍍可（kě）以（yǐ）改變金屬或非金屬製品的表麵屬性，如抗腐蝕性、外觀裝飾性、導電性、耐磨性、可焊性等，廣泛應用於機械（xiè）製造工業（yè）、輕工業、電子電氣工業（yè）等，某些特殊功（gōng）能鍍層，還能滿足（zú）國防尖端（duān）技（jì）術產品的需要。

由於（yú）電鍍行業使用了大量強酸、強堿、重金屬溶液（yè），甚至包括鎘、氰（qíng）化物、鉻酐等有毒（dú）有害化學品，在工藝過程中排放了汙染環（huán）境和危害人類健康的廢水、廢氣和廢渣，已成為一個重（chóng）汙染行業。就我國電鍍廢水而言（yán），據不完全統計,全國電鍍廠點約1萬家,職工約有40萬人（rén），每年排出的電鍍廢水約40億（yì）m’。1999年（nián）,全國工業和（hé）城市生活廢水排（pái）放總量為401億m,其中工業廢水排放（fàng）量197億m3。由此可見,電鍍廢水的（de）排放量約占（zhàn）廢水總排放量的10%,占工業廢水排放量的20%。電鍍廢水不僅量大,而且對（duì）環境造成的汙染也嚴重,因為電鍍廢水中（zhōng）不僅（jǐn）含有氰（qíng）化物等劇毒成分,而且含有Cr、Zn、Cu、Ni等自然界（jiè）不能降解的重金屬離子。除了少部分國有大型企業、三資企業（yè）及新（xīn）建的正規**電鍍廠（chǎng）擁有國際**水平的工藝設施，大多數中小（xiǎo）型企業仍然使（shǐ）用簡陋而陳舊的設備，操作方式以手工操作為主（zhǔ）。

設備特點

1. **耐腐蝕、抗老化**：電鍍廢水設（shè）備通常采用碳鋼+玻璃鋼防腐等防腐材（cái）料（liào）製成，具有優良的耐腐蝕性和（hé）抗老化性能，確保設備在長期運行過程（chéng）中不（bú）易受損（sǔn），延長使用壽命。有些設備的使用壽命甚至可達40至50年以上。

2. **處理效率高**：電鍍（dù）廢水設備采用**的（de）廢水處（chù）理工（gōng）藝，如離子交換法、物理化學（xué）法、電解法（fǎ）、生物處理法等，能夠**去除廢水中的重金屬離子、有機物等汙染物，確保出水水質達到國家排放標準。同時，設備還（hái）具有較高的回收率，如線路（lù）板、電鍍行業廢水（shuǐ）回收率（lǜ）可達到75%~90%。

3. **操作簡便**：電鍍廢水設備實現機電一體化設計，自動化性能高，操作（zuò）簡（jiǎn）單，維護便捷。通常配有PLC全自動電氣控製係統和設備故障**係統（tǒng），運行（háng）安全（quán）可靠（kào），平時一般不需要專人管理，隻需（xū）適時地對設備進行維護（hù）和保養，管理費用小。

4. **節省（shěng）空間**：電鍍廢水設備可放置於地表（biǎo）以下，設備（bèi）上（shàng）麵的地表可作為綠化（huà）或其他用地，不需要（yào）建房及采暖、保（bǎo）溫，**限度地實現了係統（tǒng）的（de）集成，減少占地麵積。同時，設備也可根據實際（jì）需要單（dān）個使用或多個聯合使（shǐ）用，機動靈活。

5. **運（yùn）行費用低**：電鍍（dù）廢水處理（lǐ）過程簡化，通（tōng）過（guò）優（yōu）化設（shè）計和**工藝，降低了（le）運營（yíng）成本。同時，設備係統殘留少，在表麵形成生物膜，大部分汙染（rǎn）物已經自我消化，減少了汙泥排放（fàng）。

6. **無汙染、無（wú）異味**：電（diàn）鍍廢水設備在運（yùn）行過程中無汙染、無異味，減少了二次汙染的風險，對周圍環境友好。

分類（lèi）收集：將不（bú）同種類的電鍍廢水進行（háng）分類收集，如含氰廢水、含鉻廢水、酸堿廢水等，以便進行針對性的處理。

預（yù）處理

除油：對於含有油（yóu）脂的廢水，**行除油處理，通常（cháng）采用隔油池（chí）或氣浮法去除浮油。

調節pH值：根據廢水的性質，加入酸或堿調節pH值至合適範圍。

除氰：含氰廢水（shuǐ）采用堿性氯化法進行處理，將氰化物氧化為無毒物（wù）質。

除鉻：含鉻廢水先調節pH值至堿性（xìng），加入還原劑（jì）將六價鉻還原為三價鉻，然後再加入化（huà）學藥劑使其形成沉澱去除。

重金屬處理

化學沉澱法：加入化學（xué）藥劑，使重金屬離子形成沉澱，然後通（tōng）過沉澱分離去除。

離子交換法（fǎ）：利（lì）用離子交換樹脂吸附（fù）廢水中的重（chóng）金（jīn）屬離子，達到去除的目的。

膜（mó）分離法：如反滲透、超濾等膜技術，可以有效地去除廢（fèi）水中的重金屬離子。

深度處理

活性炭吸附：進（jìn）一步（bù）去除廢水中的殘留（liú）有（yǒu）機（jī）物（wù）和重金屬離子。

膜處理技術：包括微濾（lǜ）、超濾（lǜ）、納濾（lǜ）和反滲透等，通過控（kòng）製膜孔徑的大小（xiǎo），有針對性地分離溶液中各種溶解態的離子，實現廢水的高度淨化。

**：如果處理後的廢水需要排放或回用，進行**處理，殺滅廢水中的（de）**和病（bìng）毒等微生物（wù）。

終達回用或（huò）排放

處理後的水回用於電鍍（dù）生產線的某些環節，如清洗鍍件等，實現廢（fèi）水的（de）零排放或達標（biāo）排放。

通（tōng）過上（shàng）述（shù）處理流程，電鍍廢水中的汙染物得到（dào）有效（xiào）去除，實現（xiàn）水資源的循環利（lì）用，降低企業（yè）的生產成本，同時減少對環境（jìng）的汙染。

應用案例